โครงสร้างและการเลือกวัสดุของถุงรีทอร์ททนอุณหภูมิสูงคืออะไร? มีการควบคุมกระบวนการผลิตอย่างไร?

ถุงรีทอร์ททนอุณหภูมิสูงมีคุณสมบัติเป็นบรรจุภัณฑ์ที่ยาวนาน การจัดเก็บที่มั่นคง ป้องกันแบคทีเรีย การฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูง ฯลฯ และเป็นวัสดุคอมโพสิตบรรจุภัณฑ์ที่ดี ดังนั้นสิ่งสำคัญที่ควรคำนึงถึงในแง่ของโครงสร้าง การเลือกใช้วัสดุ และงานฝีมือ? ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นระดับมืออาชีพ PACK MIC จะบอกคุณ

โครงสร้างและวัสดุของถุงรีทอร์ททนอุณหภูมิสูง

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของถุงรีทอร์ตที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ชั้นนอกของโครงสร้างทำจากฟิล์มโพลีเอสเตอร์ที่มีความแข็งแรงสูง ชั้นกลางทำจากอลูมิเนียมฟอยล์ที่มีคุณสมบัติป้องกันแสงและสุญญากาศ และชั้นใน ทำจากฟิล์มโพลีโพรพีลีน โครงสร้างสามชั้นประกอบด้วย PET/AL/CPP และ PPET/PA/CPP และโครงสร้างสี่ชั้นประกอบด้วย PET/AL/PA/CPP ลักษณะการแสดงของภาพยนตร์ประเภทต่างๆ มีดังนี้

1. ฟิล์มไมลาร์

ฟิล์มโพลีเอสเตอร์มีความแข็งแรงเชิงกลสูง ทนความร้อน ทนความเย็น ทนน้ำมัน ทนสารเคมี กั้นก๊าซ และคุณสมบัติอื่นๆ ความหนาของมันคือ 12um /12microns และสามารถใช้ได้

2. อลูมิเนียมฟอยล์

อลูมิเนียมฟอยล์มีคุณสมบัติกั้นก๊าซและกันความชื้นได้ดีเยี่ยม ดังนั้นการรักษารสชาติดั้งเดิมของอาหารจึงเป็นสิ่งสำคัญมาก การป้องกันที่แข็งแกร่ง ทำให้บรรจุภัณฑ์ไวต่อแบคทีเรียและเชื้อราน้อยลง รูปร่างคงที่ที่อุณหภูมิสูงและต่ำ ประสิทธิภาพการแรเงาที่ดี ความสามารถในการสะท้อนความร้อนและแสงที่แข็งแกร่ง สามารถใช้กับความหนา 7 μm โดยมีรูเข็มน้อยที่สุดและเป็นรูเล็กที่สุด นอกจากนี้ความเรียบจะต้องดีและพื้นผิวต้องไม่มีจุดน้ำมัน โดยทั่วไปอลูมิเนียมฟอยล์ในประเทศไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ ผู้ผลิตหลายรายเลือกผลิตภัณฑ์ฟอยล์อลูมิเนียมของเกาหลีและญี่ปุ่น

3. ไนลอน

ไนลอนไม่เพียงแต่มีคุณสมบัติกั้นที่ดีเท่านั้น แต่ยังไม่มีกลิ่น ไม่มีรส ปลอดสารพิษ และทนทานต่อการเจาะทะลุเป็นพิเศษ มีจุดอ่อนคือไม่ทนต่อความชื้นจึงควรเก็บไว้ในที่แห้ง เมื่อดูดซับน้ำแล้ว ตัวชี้วัดประสิทธิภาพต่างๆ จะลดลง ความหนาของไนลอนคือ 15um(15microns) สามารถใช้งานได้ทันที เมื่อเคลือบบัตร ควรใช้ฟิล์มเคลือบสองด้าน หากไม่ใช่ฟิล์มเคลือบสองด้าน ด้านที่ไม่ผ่านการบำบัดควรเคลือบด้วยอลูมิเนียมฟอยล์เพื่อให้แน่ใจว่าคอมโพสิตมีความคงทน

4.โพรพิลีน

ฟิล์มโพลีโพรพีลีนซึ่งเป็นวัสดุชั้นในของถุงรีทอร์ตที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ไม่เพียงแต่ต้องการความเรียบที่ดีเท่านั้น แต่ยังมีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อน แรงกระแทก และการยืดตัวเมื่อขาด มีผลิตภัณฑ์ในประเทศเพียงไม่กี่รายการเท่านั้นที่สามารถตอบสนองความต้องการได้ ใช้แล้ว แต่ผลไม่ดีเท่าวัตถุดิบนำเข้า ความหนา 60-90 ไมครอน และค่าการรักษาพื้นผิวสูงกว่า 40dyn

เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของอาหารได้ดียิ่งขึ้นในถุงรีทอร์ทที่อุณหภูมิสูง บรรจุภัณฑ์ PACK MIC ขอแนะนำวิธีการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ 5 วิธีสำหรับคุณที่นี่:

1. การทดสอบความแน่นหนาของถุงบรรจุภัณฑ์

ด้วยการใช้การเป่าลมอัดและการอัดขึ้นรูปใต้น้ำเพื่อทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของวัสดุ ทำให้สามารถเปรียบเทียบและประเมินประสิทธิภาพการปิดผนึกของถุงบรรจุภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการทดสอบ ซึ่งเป็นพื้นฐานในการกำหนดตัวบ่งชี้ทางเทคนิคการผลิตที่เกี่ยวข้อง

2. ความต้านทานต่อแรงกดของถุงบรรจุภัณฑ์ประสิทธิภาพการต้านทานการตกทดสอบ.

ด้วยการทดสอบความต้านทานแรงดันและประสิทธิภาพการต้านทานการตกของถุงรีทอร์ทที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ทำให้สามารถควบคุมประสิทธิภาพและอัตราส่วนความต้านทานการแตกร้าวในระหว่างกระบวนการหมุนเวียนได้ เนื่องจากสถานการณ์ที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาในกระบวนการหมุนเวียน จึงมีการทดสอบแรงดันสำหรับบรรจุภัณฑ์เดี่ยวและการทดสอบการตกสำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งกล่อง และการทดสอบหลายครั้งจะดำเนินการในทิศทางที่ต่างกัน เพื่อวิเคราะห์แรงดันอย่างครอบคลุม และลดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อและแก้ไขปัญหาความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ ปัญหาที่เกิดจากบรรจุภัณฑ์เสียหายระหว่างการขนส่งหรือขนส่ง

3. การทดสอบความแข็งแรงทางกลของถุงโต้กลับที่อุณหภูมิสูง

ความแข็งแรงทางกลของวัสดุบรรจุภัณฑ์รวมถึงความแข็งแรงในการลอกแบบคอมโพสิตของวัสดุ ความแข็งแรงในการปิดผนึกความร้อนในการปิดผนึก ความต้านทานแรงดึง ฯลฯ หากดัชนีการตรวจจับไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ก็อาจแตกหักหรือแตกหักได้ง่ายในระหว่างกระบวนการบรรจุภัณฑ์และการขนส่ง . เครื่องทดสอบแรงดึงอเนกประสงค์สามารถใช้งานได้ตามมาตรฐานระดับชาติและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง และวิธีการมาตรฐานในการตรวจจับและพิจารณาว่ามีคุณสมบัติหรือไม่

4. การทดสอบประสิทธิภาพของสิ่งกีดขวาง

โดยทั่วไปถุงรีทอร์ตที่ทนต่ออุณหภูมิสูงจะเต็มไปด้วยเนื้อหาที่มีคุณค่าทางโภชนาการสูง เช่น ผลิตภัณฑ์จากเนื้อสัตว์ ซึ่งสามารถออกซิไดซ์และเสื่อมสภาพได้ง่าย แม้จะอยู่ในช่วงอายุการเก็บรักษา รสชาติก็จะแตกต่างกันไปตามวันที่ต่างกัน เพื่อคุณภาพ ต้องใช้วัสดุกั้น ดังนั้นจึงต้องดำเนินการทดสอบออกซิเจนและความชื้นซึมผ่านอย่างเข้มงวดกับวัสดุบรรจุภัณฑ์

5. การตรวจจับตัวทำละลายตกค้าง

เนื่องจากการพิมพ์และการผสมเป็นสองกระบวนการที่สำคัญมากในกระบวนการผลิตการปรุงอาหารที่อุณหภูมิสูง การใช้ตัวทำละลายจึงมีความจำเป็นในกระบวนการพิมพ์และการผสม ตัวทำละลายเป็นสารเคมีโพลีเมอร์ที่มีกลิ่นฉุนและเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ วัสดุ กฎหมายและข้อบังคับต่างประเทศมีตัวบ่งชี้การควบคุมที่เข้มงวดมากสำหรับตัวทำละลายบางชนิด เช่น โทลูอีนบิวทาโนน ดังนั้นจึงต้องตรวจพบตัวทำละลายตกค้างในระหว่างกระบวนการผลิตของการพิมพ์ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปคอมโพสิต และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเพื่อให้แน่ใจว่า ผลิตภัณฑ์มีสุขภาพดีและปลอดภัย