เจ็ดเทคโนโลยีล้ำสมัยของเครื่องพิมพ์กราเวียร์

1. เทคโนโลยีการม้วนเก็บอัตโนมัติและการม้วนเก็บสำหรับเครื่องพิมพ์กราเวียร์ 

ในกระบวนการผลิต เทคโนโลยีการยกและลดม้วนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะยกม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความกว้างต่างกันขึ้นไปยังสถานีจับยึดโดยอัตโนมัติผ่านการวัดและการตรวจจับที่แม่นยำ จากนั้นอุปกรณ์ยกจะเคลื่อนย้ายม้วนที่เสร็จแล้วออกจากสถานีอุปกรณ์โดยอัตโนมัติ ในระหว่างกระบวนการยก ระบบจะตรวจจับน้ำหนักของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยอัตโนมัติ ซึ่งเชื่อมต่อกับงานบริหารจัดการการผลิต แทนที่วิธีการจัดการด้วยมือ ซึ่งไม่เพียงแต่แก้ปัญหาคอขวดที่เครื่องพิมพ์กราเวียร์ต้องการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพตามปกติแต่ไม่สามารถตอบสนองฟังก์ชันเสริมได้เท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก ลดความเหนื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย

2. เทคโนโลยีการตัดอัตโนมัติของเครื่องพิมพ์กราเวียร์ 

หลังจากนำเทคโนโลยีการตัดอัตโนมัติมาใช้ กระบวนการตัดอัตโนมัติทั้งหมดจึงทำได้ง่าย เพียงแค่วางม้วนวัสดุลงบนแท่นป้อนวัสดุ และการตัดทั้งหมดก็จะเสร็จสมบูรณ์โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์ในขั้นตอนต่อไป ยกตัวอย่างเช่น ฟิล์ม BOPP ที่มีความหนา 0.018 มม. การตัดอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถควบคุมความยาวของวัสดุที่เหลืออยู่ในม้วนให้อยู่ภายใน 10 เมตร การนำเทคโนโลยีการตัดอัตโนมัติมาใช้ในเครื่องพิมพ์กราเวียร์ช่วยลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานและเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน

3. เทคโนโลยีการลงทะเบียนล่วงหน้าอัจฉริยะสำหรับเครื่องพิมพ์กราเวียร์ 

การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการลงทะเบียนล่วงหน้าอัจฉริยะนั้นมีจุดประสงค์หลักเพื่อลดขั้นตอนที่ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้ไม้บรรทัดในการลงทะเบียนแผ่นโลหะด้วยตนเองในกระบวนการลงทะเบียนแผ่นโลหะเบื้องต้น และใช้การจับคู่แบบหนึ่งต่อหนึ่งโดยตรงระหว่างร่องกุญแจบนลูกกลิ้งแผ่นโลหะกับเส้นเครื่องหมายบนพื้นผิวแผ่นโลหะ การยืนยันดอกสว่านอัตโนมัติทำให้กระบวนการจับคู่เวอร์ชันเริ่มต้นเสร็จสมบูรณ์ หลังจากกระบวนการจับคู่แผ่นโลหะเบื้องต้นเสร็จสิ้น ระบบจะหมุนเฟสของลูกกลิ้งแผ่นโลหะไปยังตำแหน่งที่สามารถทำการลงทะเบียนล่วงหน้าอัตโนมัติได้ตามการคำนวณความยาวของวัสดุระหว่างสี และฟังก์ชันการลงทะเบียนล่วงหน้าจะทำงานโดยอัตโนมัติ

4. เครื่องพิมพ์กราเวียร์แบบถังหมึกกึ่งปิดพร้อมลูกกลิ้งส่งหมึกด้านล่าง 

คุณสมบัติหลักของเครื่องพิมพ์กราเวียร์: สามารถป้องกันปรากฏการณ์หมึกกระเด็นขณะทำงานด้วยความเร็วสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ถังหมึกแบบกึ่งปิดช่วยลดการระเหยของตัวทำละลายอินทรีย์และรับประกันความเสถียรของหมึกในระหว่างการพิมพ์ด้วยความเร็วสูง ปริมาณหมึกหมุนเวียนที่ใช้ลดลงจากประมาณ 18 ลิตร เหลือประมาณ 9.8 ลิตร เนื่องจากมีช่องว่าง 1-1.5 มิลลิเมตรระหว่างลูกกลิ้งถ่ายโอนหมึกด้านล่างและลูกกลิ้งเพลทเสมอ ในกระบวนการถ่ายโอนหมึกระหว่างลูกกลิ้งด้านล่างและลูกกลิ้งเพลท จึงช่วยส่งเสริมการถ่ายโอนหมึกไปยังเซลล์ของลูกกลิ้งเพลทได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถฟื้นฟูโทนสีแบบตื้นได้ดียิ่งขึ้น

5. ระบบจัดการข้อมูลอัจฉริยะสำหรับเครื่องพิมพ์กราเวียร์

หน้าที่หลักของเครื่องพิมพ์กราเวียร์ ได้แก่: แพลตฟอร์มข้อมูลอัจฉริยะในสถานที่สามารถอ่านพารามิเตอร์การทำงานและสถานะของระบบควบคุมเครื่องจักรที่เลือก และทำการตรวจสอบและสำรองข้อมูลพารามิเตอร์ที่จำเป็น แพลตฟอร์มข้อมูลอัจฉริยะในสถานที่สามารถรับพารามิเตอร์กระบวนการและพารามิเตอร์ที่ส่งมาจากแพลตฟอร์มข้อมูลอัจฉริยะระยะไกล ข้อกำหนดการสั่งซื้อที่เกี่ยวข้อง และดำเนินการอนุญาตเพื่อตัดสินใจว่าจะดาวน์โหลดพารามิเตอร์กระบวนการที่ส่งมาจากแพลตฟอร์มข้อมูลอัจฉริยะระยะไกลไปยัง HMI ของระบบควบคุมหรือไม่ เป็นต้น

6. เครื่องพิมพ์กราเวียร์แบบดิจิทัล แรงตึง 

ระบบควบคุมแรงตึงแบบดิจิทัลจะอัปเดตค่าแรงดันอากาศที่ตั้งค่าโดยวาล์วแบบแมนนวลให้เป็นค่าแรงตึงที่ต้องการโดยตรงผ่านทางอินเตอร์เฟซผู้ใช้ ค่าแรงตึงของแต่ละส่วนของอุปกรณ์จะแสดงผลอย่างแม่นยำและเป็นดิจิทัลในอินเตอร์เฟซผู้ใช้ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดการพึ่งพาผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการผลิต แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอัจฉริยะของอุปกรณ์อีกด้วย

7. เทคโนโลยีประหยัดพลังงานด้วยลมร้อนสำหรับเครื่องพิมพ์กราเวียร์ 

ในปัจจุบัน เทคโนโลยีประหยัดพลังงานด้วยลมร้อนที่ใช้ในเครื่องพิมพ์กราเวียร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเทคโนโลยีการทำความร้อนด้วยปั๊มความร้อน เทคโนโลยีท่อความร้อน และระบบหมุนเวียนลมร้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมการควบคุม LEL

1. เทคโนโลยีการทำความร้อนด้วยปั๊มความร้อน ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของปั๊มความร้อนสูงกว่าการทำความร้อนด้วยไฟฟ้ามาก ปัจจุบัน ปั๊มความร้อนที่ใช้ในเครื่องพิมพ์กราเวียร์ส่วนใหญ่เป็นปั๊มความร้อนที่ใช้พลังงานจากอากาศ และจากการทดสอบจริงพบว่าสามารถประหยัดพลังงานได้ถึง 60% ถึง 70%

2. เทคโนโลยีท่อความร้อน เมื่อระบบอากาศร้อนที่ใช้เทคโนโลยีท่อความร้อนทำงาน อากาศร้อนจะเข้าสู่เตาอบและถูกปล่อยออกทางช่องระบายอากาศ ช่องระบายอากาศนี้ติดตั้งอุปกรณ์ส่งอากาศกลับรอง ส่วนหนึ่งของอากาศจะถูกนำไปใช้โดยตรงในวงจรพลังงานความร้อนรอง และอีกส่วนหนึ่งจะถูกใช้เป็นระบบระบายอากาศที่ปลอดภัย สำหรับอากาศร้อนส่วนนี้ที่ใช้เป็นอากาศระบายอากาศที่ปลอดภัย จะใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อความร้อนเพื่อนำความร้อนที่เหลือกลับมาใช้ใหม่อย่างมีประสิทธิภาพ

3. ระบบหมุนเวียนอากาศร้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมการควบคุม LEL การใช้ระบบหมุนเวียนอากาศร้อนอัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมการควบคุม LEL สามารถบรรลุผลดังต่อไปนี้: ภายใต้เงื่อนไขที่ว่าขีดจำกัดการระเบิดขั้นต่ำของ LEL เป็นไปตามที่กำหนด และตัวทำละลายตกค้างไม่เกินมาตรฐาน อากาศหมุนเวียนรองสามารถนำมาใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็มที่ ซึ่งสามารถประหยัดพลังงานได้ประมาณ 45% และลดปริมาณก๊าซไอเสียได้ 30% ถึง 50% ปริมาณอากาศเสียลดลงตามไปด้วย และการลงทุนในการบำบัดก๊าซไอเสียสามารถลดลงได้มากถึง 30% ถึง 40% เพื่อรองรับการห้ามปล่อยมลพิษในอนาคต