ความผิดปกติด้านคุณภาพทั่วไปของการพิมพ์และโซลูชันกราเวียร์

ในกระบวนการพิมพ์ระยะยาว หมึกจะค่อยๆ สูญเสียความลื่นไหล และความหนืดเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ ซึ่งทำให้หมึกเหมือนวุ้น การใช้หมึกที่เหลือในภายหลังยากขึ้น

สาเหตุผิดปกติ:

1 เมื่อตัวทำละลายในหมึกพิมพ์ระเหย น้ำค้างที่เกิดจากอุณหภูมิต่ำภายนอกจะผสมลงในหมึกพิมพ์ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งง่ายต่อการเกิดขึ้นในหน่วยที่การบริโภคหมึกพิมพ์มีขนาดเล็กมาก)

2 เมื่อใช้หมึกที่มีความสัมพันธ์สูงกับน้ำ หมึกใหม่จะข้นขึ้นอย่างผิดปกติ

โซลูชั่น:

1 ควรใช้ตัวทำละลายที่แห้งเร็วให้มากที่สุด แต่บางครั้งน้ำปริมาณเล็กน้อยจะเข้าสู่หมึกพิมพ์เมื่ออุณหภูมิสูงและชื้นหากมีสิ่งผิดปกติเกิดขึ้น ควรเติมหรือเปลี่ยนหมึกใหม่ให้ทันเวลาหมึกที่เหลือที่ใช้ซ้ำๆ ควรกรองหรือทิ้งเป็นประจำเนื่องจากน้ำและฝุ่นเข้าไปเกี่ยวข้อง

2 หารือเกี่ยวกับความหนาผิดปกติกับผู้ผลิตหมึก และปรับปรุงสูตรหมึกถ้าจำเป็น

กลิ่น (สารตกค้างของตัวทำละลาย):ตัวทำละลายอินทรีย์ในหมึกพิมพ์ส่วนใหญ่จะแห้งในเครื่องอบผ้าทันที แต่ตัวทำละลายที่เหลือจะแข็งตัวและถ่ายโอนไปยังฟิล์มเดิมที่เหลืออยู่ปริมาณสารตกค้างตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูงในสิ่งพิมพ์เป็นตัวกำหนดกลิ่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรงผิดปกติหรือไม่สามารถตัดสินได้จากการดมจมูกแน่นอนว่าด้วยความก้าวหน้าของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การดมกลิ่นทางจมูกจึงลดลงอย่างเห็นได้ชัดสำหรับรายการที่มีข้อกำหนดสูงกว่าสำหรับสารตกค้างของตัวทำละลาย สามารถใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพในการวัดค่าได้

สาเหตุผิดปกติ:

1 ความเร็วในการพิมพ์เร็วเกินไป

2 คุณสมบัติโดยธรรมชาติของเรซิน สารเติมแต่ง และสารยึดเกาะในหมึกพิมพ์

3 ประสิทธิภาพการอบแห้งต่ำเกินไปหรือขาดวิธีการอบแห้ง

4 ท่ออากาศถูกบล็อก

โซลูชั่น:

1. ลดความเร็วในการพิมพ์ให้เหมาะสม

2. สถานการณ์ของตัวทำละลายตกค้างในหมึกพิมพ์สามารถเจรจากับผู้ผลิตหมึกเพื่อใช้ความระมัดระวังการใช้ตัวทำละลายแบบแห้งเร็วจะทำให้ตัวทำละลายระเหยอย่างรวดเร็วเท่านั้น และไม่มีผลต่อการลดปริมาณตัวทำละลายที่ตกค้างมากนัก

3. ใช้ตัวทำละลายแบบแห้งเร็วหรือแบบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ (การแห้งเร็วจะทำให้พื้นผิวของหมึกเป็นคราบ ซึ่งจะส่งผลต่อการระเหยของตัวทำละลายภายใน การอบแห้งแบบช้าจะมีประสิทธิภาพในการลดปริมาณตัวทำละลายที่ตกค้าง)

4. เนื่องจากตัวทำละลายอินทรีย์ตกค้างยังสัมพันธ์กับชนิดของฟิล์มดั้งเดิม ปริมาณของตัวทำละลายตกค้างจึงแตกต่างกันไปตามชนิดของฟิล์มดั้งเดิมเมื่อเหมาะสม เราสามารถหารือเกี่ยวกับปัญหาตัวทำละลายตกค้างกับผู้ผลิตฟิล์มและหมึกดั้งเดิม

5. หมั่นทำความสะอาดท่อลมให้ไอเสียไหลออกอย่างราบรื่น