ความผิดปกติด้านคุณภาพทั่วไปของการพิมพ์และสารละลายแบบแกะสลัก

ในกระบวนการพิมพ์ระยะยาว หมึกจะค่อยๆ สูญเสียความเหลว และความหนืดจะเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติ ซึ่งทำให้หมึกมีลักษณะเหมือนวุ้น การใช้หมึกที่เหลือในภายหลังทำได้ยากยิ่งขึ้น

สาเหตุผิดปกติ:

1. เมื่อตัวทำละลายในหมึกพิมพ์ระเหย น้ำค้างที่เกิดจากอุณหภูมิต่ำภายนอกจะผสมเข้ากับหมึกพิมพ์ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่เกิดขึ้นได้ง่ายในหน่วยที่มีการใช้หมึกพิมพ์น้อยมาก)

2. เมื่อใช้หมึกที่มีความสัมพันธ์กับน้ำสูง หมึกใหม่จะข้นขึ้นผิดปกติ

วิธีแก้ไข:

1. ควรใช้ตัวทำละลายแห้งเร็วให้มากที่สุด แต่บางครั้งน้ำจำนวนเล็กน้อยจะเข้าไปในหมึกพิมพ์เมื่ออุณหภูมิสูงและชื้น หากเกิดสิ่งผิดปกติ ควรเติมหมึกใหม่หรือเปลี่ยนใหม่ทันที หมึกที่เหลือที่ใช้ซ้ำๆ ควรกรองหรือทิ้งเป็นประจำเนื่องจากมีน้ำและฝุ่นเข้ามาเกี่ยวข้อง

2. หารือเกี่ยวกับความหนาที่ผิดปกติกับผู้ผลิตหมึก และปรับปรุงสูตรหมึกหากจำเป็น

กลิ่น (สารตกค้างของตัวทำละลาย): ตัวทำละลายอินทรีย์ในหมึกพิมพ์จะแห้งในเครื่องอบแห้งทันทีเป็นส่วนใหญ่ แต่ตัวทำละลายที่เหลือจะแข็งตัวและถ่ายโอนไปยังฟิล์มเดิมเพื่อให้คงอยู่ ปริมาณสารตกค้างของตัวทำละลายอินทรีย์ที่มีความเข้มข้นสูงในสื่อสิ่งพิมพ์จะกำหนดกลิ่นของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรง ไม่ว่าจะผิดปกติหรือไม่ก็สามารถตัดสินได้โดยการดมกลิ่น แน่นอนว่าด้วยความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การดมกลิ่นผ่านจมูกก็ลดลงอย่างมาก สำหรับสินค้าที่มีความต้องการสารตกค้างของตัวทำละลายที่สูงขึ้น สามารถใช้เครื่องมือระดับมืออาชีพในการวัดได้

สาเหตุผิดปกติ:

1. ความเร็วในการพิมพ์เร็วเกินไป

2. คุณสมบัติโดยธรรมชาติของเรซิน สารเติมแต่ง และสารยึดเกาะในหมึกพิมพ์

3. ประสิทธิภาพการอบแห้งต่ำเกินไปหรือวิธีการอบแห้งไม่เพียงพอ

4.ท่ออากาศถูกปิดกั้น

วิธีแก้ไข:

1. ลดความเร็วในการพิมพ์ให้เหมาะสม

2. สามารถเจรจากับผู้ผลิตหมึกเพื่อดำเนินการป้องกันกรณีตัวทำละลายตกค้างในหมึกพิมพ์ได้ การใช้ตัวทำละลายแห้งเร็วจะทำให้ตัวทำละลายระเหยได้เร็วเท่านั้น และไม่มีผลมากนักในการลดปริมาณตัวทำละลายตกค้าง

3. ใช้ตัวทำละลายแห้งเร็วหรือการอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำ (การอบแห้งเร็วจะทำให้พื้นผิวของหมึกเป็นขุย ซึ่งจะส่งผลต่อการระเหยของตัวทำละลายภายใน การอบแห้งช้าจะมีประสิทธิภาพในการลดปริมาณตัวทำละลายที่เหลืออยู่)

4. เนื่องจากตัวทำละลายอินทรีย์ที่ตกค้างยังเกี่ยวข้องกับประเภทของฟิล์มเดิมด้วย ปริมาณตัวทำละลายที่ตกค้างจึงแตกต่างกันไปตามประเภทของฟิล์มเดิม เมื่อเหมาะสม เราสามารถหารือเกี่ยวกับปัญหาตัวทำละลายตกค้างกับผู้ผลิตฟิล์มและหมึกเดิมได้

5. ทำความสะอาดท่อลมเป็นประจำเพื่อให้ระบายอากาศได้ราบรื่น